Sveiseprosessen med bandsagblader involverer to hovedtrinn: den første er rotbåndsveisingen, der den kveilede bandsagestripen kuttes til en viss lengde og endene sveises sammen. Denne prosessen utføres vanligvis ved hjelp av resistensblink -sveising, selv om noen produsenter bruker TIG -sveising. Det andre trinnet innebærer sveising av høyhastighetsstål (HSS) ledning til fjærstålstripen. I de første dagene ble elektronstrålesveising (EBW) mye brukt. Siden det 21. århundre har imidlertid laserstrålesveising (LBW) blitt brukt vellykket i forskjellige bransjer, inkludert Bandsaw Blade -sektoren.
Sammenlignet med EBW, tilbyr LBW følgende fordeler:
Høy produksjonseffektivitet: EBW krever et vakuumkammer, og hver gang produksjonen stoppes og startes på nytt, må vakuumet gjenopprettes, en prosess som tar omtrent 1 time og påvirker produksjonseffektiviteten betydelig. I kontrast bruker LBW AR (eller noen ganger n₂) som en beskyttende atmosfære og krever ikke et vakuumkammer. Etter en stopp kan produksjonen gjenoppta med enkle justeringer, noe som forbedrer effektiviteten.
Lavere vedlikeholds- og reparasjonskostnader: På den ene siden er LBW -utstyr rimeligere enn EBW -utstyr. På den annen side krever EBW høye vakuumforhold, noe som nødvendiggjør hyppig vedlikehold av vakuumkammeret og resulterer i høyere sviktfrekvens. Siden LBW ikke krever et vakuumkammer, er vedlikeholds- og reparasjonskostnadene lavere.
Høy sveisekvalitet: Sammenlignet med EBW produserer LBW sveiser av like høy kvalitet. Under optimale prosessforhold er sveisene fulle og ensartede, med færre porer og slagginneslutninger. Å bytte ut EBW med LBW påvirker ikke sveisekvaliteten vesentlig.
Gitt disse fordelene, har mange bandsagprodusenter både innenlands og internasjonalt gradvis tatt i bruk LBW for å erstatte EBW de siste årene.
(2) Forskningsfremgang på EBW\/LBW -prosesser
Enten du bruker EBW eller LBW, er streng kontroll over sveisepresisjon og metallurgisk kvalitet på sveisen avgjørende under prosessen.
Allerede på 1990 -tallet har Sun Z. et al. Påpekte at utfordringen i EBW -sveising av bandsagblad ligger i å opprettholde høy sveisepresisjon selv ved høye sveisehastigheter på opptil 10 m\/min. Det første kravet er å kontrollere sveisemorfologien. Figur 3 viser typiske sveisemorfologier. Figur 3A viser en standard sveisemorfologi, der sveisen er full og regelmessig, med en trompetformet profil som er bredere øverst og smalere i bunnen, og en svak bule øverst. Som vist i figur 3b, er en vanlig defekt under sveising "feiljustering", der kantene på ledningen og stripen ikke er på linje. Denne defekten kan være forårsaket av et misforhold i tykkelsen på ledningen og stripen eller feil justering av sveisearmaturen. Som vist i figur 3C er en annen vanlig defekt "konkavitet", der en depresjon vises ved kanten av sveisen. Denne depresjonen forekommer vanligvis på siden nærmere stripen, men kan også vises på siden nærmere ledningen. Hvis det oppstår på stripesiden, kan det skyldes ufullstendig kantbeskytning av stripen. Dannelsen av konkavitet kan også være relatert til valg av sveiseparametere.
